属于精密冲压设备技术领域，具体是一种专门为芯片加工设计的高精度台式冲床。它主要应用于微电子、半导体封装、引线框架、精密接插件等需要对薄型金属带材进行高精度、高效率冲压成型的制造环节。
在芯片等精密元件的生产中，需要在同一块金属板材上冲压出多排产品。传统冲床在此工序上存在严重效率瓶颈：
单次单排作业：每冲完一排，必须停机，将整块板材卸下、重新定位、再安装，才能冲压下一排。
效率低下：这种“冲压-卸载-重装”的循环导致设备有效工作时间极短，辅助时间过长，严重制约了生产效率，无法满足大规模量产的需求。
本实用新型的核心在于设计了一套 “双向循环送料系统” ，实现了在同一台设备上对板材进行连续、多排加工，其关键技术方案包括：
双侧送料与卷料装置：
在冲压模具的两侧各设置一套送料装置和卷料装置。
板材可从A侧送入，经冲压后，由B侧卷料装置接收并反向传送回A侧，形成闭合回路，从而实现不间断的循环加工。
可调宽度的精密定位系统：
送料座与底座滑动连接，通过螺纹杆驱动，可以精确调整其在宽度方向上的位置。
配合限位板和限位块，在每次换排加工时，能自动将板材夹紧并精确定位到新的冲压位置，确保每一排的冲压精度。
自动夹紧与释放机构：
创新性地利用上模具下压的动力：当上模具下行时，其上的冲击锤会推动冲击座，使限位块下行将板材压紧在送料座上。
当上模具回升时，压缩弹簧将冲击座和限位块顶回，自动松开板材，为下一次送料做准备。此设计无需额外动力源，巧妙可靠。
减震与降噪设计：
在下模具与底座之间设置减震垫，缓冲冲压冲击力，既保护了设备精度，也降低了工作噪音。
| 方面 | 效果描述 |
|---|---|
| 生产效率革命性提升 | 实现了不间断的连续多排冲压，彻底消除了传统方式中占大部分的装卸料、重新定位时间，生产效率可提升数倍。 |
| 冲压精度与一致性极高 | 精密的滑动调节与自动夹紧定位系统，确保了每一排产品的位置精度，满足了芯片加工对尺寸一致性的苛刻要求。 |
| 自动化程度高 | 整个循环送料、定位、夹紧过程自动完成，大幅减少了人工干预，降低了劳动强度和操作失误风险，实现了一人多机管理。 |
| 设备集成度高与适用性强 | 将送料、卷料、冲压、定位功能高度集成于一台台式冲床，结构紧凑，特别适合空间有限的洁净车间或实验室环境。 |
这项发明是一款极具针对性和实用性的精密制造装备。它敏锐地抓住了芯片冲压生产中“多排加工效率低下”的核心痛点，并通过一套构思巧妙的双向循环送料与自动定位系统予以解决。这不仅是一次设备结构的创新，更是一种生产流程的优化，使台式精密冲床能够适应现代化电子制造对高效率、高精度、高自动化的迫切需求，为降低芯片制造成本、提升产能提供了有力的装备支持。
